2017年12月17日，山東齊魯石化機械制造有限公司為山東方宇石化科技有限公司制造的加氫保護反應器順利下線出廠。
這臺反應器是80萬/年潤滑油加氫裝置的核心設備，該設備重達115噸，總長12米、最大直徑3.0米，基層厚度175毫米，內(nèi)壁整體堆焊6.5毫米TP.347型不銹鋼耐蝕層。該反應器基層采用的是12Cr2Mo1V特殊材料，與傳統(tǒng)的12Cr2Mo1材料反應器相比，由于材料中加入了適量的合金元素釩，使其更高強度，性能更優(yōu)，設備壁厚由原來的230mm降低至175mm，設備重量由139.3噸降至115噸，設備重量降至傳統(tǒng)材料反應器的82.7%，大大降低了設備重量，給安裝、運輸帶來便利，節(jié)約了制造成本。
加入合金元素釩后，極大的增加了材料焊接難度，主要難點在：一是容易產(chǎn)生焊接冷裂紋，二是容易產(chǎn)生焊接再熱裂紋，三是焊接接頭容易產(chǎn)生回火脆性，四是對焊后熱處理極度敏感，稍有不慎容易出現(xiàn)焊接接頭強度、硬度、塑性和韌性不匹配，性能差的問題，五是加釩鋼焊接必須采用交流焊接，對焊前預熱溫度，焊接過程層間溫度，焊接工藝參數(shù)，焊后熱處理參數(shù)控制范圍非常窄，施工控制難度特別大。我公司在反應器制造之初，就成立了由總工程師牽頭的反應器制造研發(fā)小組，歷時2年多，經(jīng)過十余次的反復試驗，不斷調(diào)整試驗參數(shù)，通過結果對比分析，獲得了較為理想的試驗結果，掌握了12Cr2Mo1V鋼的焊接工藝技術。
2017年正式進入產(chǎn)品制造階段，公司為此專門成立了質(zhì)量、技術、生產(chǎn)攻關施工組，由車間組裝八班班長石軍和車間首席焊接技師韓相國帶領班組成員開始施工制造。施工前由研發(fā)小組成員對所有參與制造人員詳細進行技術交底，確保施工人員完全掌握施工技術，施工過程中精心組織安排，嚴格按工藝技術要求施工，歷時近一年，克服各種困難，圓滿完成了任務，經(jīng)檢測各項技術指標均達到標準及技術文件的要求，順利完成了我公司首臺加釩鋼反應器的制造。
目前，國內(nèi)成功制造加釩鋼反應器的僅有一重、二重、蘭石等幾個大型機械制造企業(yè)，我公司加釩鋼反應器的研發(fā)成功，極大地改善了機械公司產(chǎn)品結構，使我公司躋身壓力容器設備制造行業(yè)前列，成為促進企業(yè)發(fā)展新的效益增長點，同時也產(chǎn)生了極大的社會效益和經(jīng)濟效益。
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